静电粉末喷涂的安全条例
如不按照以下条例操作，此设备可能造成危险:
1. 所有喷涂区域5米范围内的导体，特别是工件必须接地。
2. 喷涂区域的地面必须是可传导静电的（一般混凝土通常是导体）。
3. 操作人员必须穿可传导静电的鞋（也就是皮底的鞋）。
4. 操作人员必须光手拿喷枪。如果带手套，则手套也必须是可传导静电的。
5. 连接接地电缆（黄/绿）到静电粉末喷枪的接地螺母，接地电缆与粉末喷房、粉末回收系统和输送链之间必须有良好的金属与金属的接触。
6. 电缆和粉管必须合理排布，以避免可能的机械损伤。
7. 粉末静电喷枪必须在粉末喷房开启后才能启动。如果喷房停止工作，则喷涂设备必须关闭。
8. 所有导体部分的接地状况必须至少每周检查一次。
9. 当清理喷枪和更换喷嘴的时候，必须关掉控制单元。

特点：
1. 手操喷枪采用垂直式进粉管，可拆式组件给维修带来了方便。
2. 两路中央气的设计，使极针导流不再积粉，加强了放电效果，提高上粉率，旋转雾化气流将大大提高了涂层质量。
3. 可拆式供粉筒，不用工具即可方便的拆卸全部零件，清洁便利快捷。

用途：
本产品广泛用于各种金属制品表面涂装。

技术参数
电气参数：
         输入电压：                         单相AC200V-240V
         频率:                              50HZ
         连接负载：                         50VA

额定输出电压：                     18V
         额定输出电流：                     0.8A
         保护类别：                         1P54
         温度范围：                         +10℃到+40℃（50℉到104℉）
气动参数：
         主压缩空气输入：                   ∮8X1（PU管）
         最大输入压力：                      8bar
         最小输入压力：                      5bar
         压缩空气中最大水汽含量：            1.3mg/ m3
         压缩空气中最大油含量：              0.1 mg/ m3
         最大压缩空气消耗量：                10 mg/ m3
         粉管：                              ∮12mm
尺寸：
宽度：                               500mm
深度：                               700mm
高度：                               1100mm
重量：                               34kg
容量：                               50升（约25公斤）

 

静电喷粉生产流程：
 (工件除油,除锈)-(清洗,磷化,烘干)-(喷粉)-(烘烤)-(冷却,成品)

 

手动静电粉末喷涂设备

1.控制单元  2. 手动喷枪 3. 带快速接头的空气管 4. 粉末发射器  5. 粉桶  6. 万象脚 7. 流化空气接口  8. 推车立柱  9. 排气口  10. 推车底座

控制单元后部的连接

1.1 粉量气输出   1.2 雾化气输出      1.3 主气输入      1.4 流化气连接2.1 电源供应AC200/240V  2.2 接地连接   2.3 枪插座    2.4 保险箱  2.5 高压输出

 

粉末静电喷枪的安装

粉末静电喷枪在工厂内预安装，仅某些管线必须由用户自行连接
1. 压缩空气供应的连接，直接从压缩空气管路中连到主空气连接点（1.4）在控制单元的后部（08X1PU管）压缩空气必须无油无水
2. 用空气管将控制单元后部的流化空气输出口与移动小车上流化空气减压阀连接起来
3. 接地螺丝将接地电缆固定在控制单元的接地点上，并将接地电缆的夹头（2.2）夹至设备上（必须接地）
4. 用3角接头将喷枪电缆连接到控制单元后部的插口（2.3）（喷枪）
5. 连接喷枪和清洁空气输出（1.3）的清洁空气管
6. 插入粉末发射器，连接喷枪和射粉器的粉管
7. 连接红色的输送空气管到控制器后部的相应位置（1.1）和粉末发射器
8. 连接黑色的补充空气管到控制器后部的相应位置（1.2）和粉末发射器
9. 将主电源连到接口（2.1）

使用及保养注意事项
A.粉末喷涂
1. 开机前，应检查设备的电路和气路安装，保证无误，系统接地也必须可靠。
2. 喷粉：调整完成后，轻轻摆动喷枪，垂直对工件喷涂，（喷涂距离10-15cm）不可剧烈摆动，否则导致偏粉，影响工件涂层质量。
3. 使用完毕后，应即时拆开压紧螺母(枪头套筒)清理电极针及散粉帽，平按拆开顺序安装好。
注意：拆装枪头应由熟悉技工操作。
4. 粉桶内流化板为易碎品，桶内禁放异物、重物。
5. 枪头不可撞击硬物。
6. 工件挂具（挂钩）应经常清理，保证接地良好，才能保证喷粉质量。
7. 使喷粉料必须保持干燥，以利喷涂。
8. 喷粉完毕，必须清理整套设备，保持清洁。

 

B.粉末流化
粉末的流化特征依赖于粉末的种类、空气湿度和环境的温度。当控制单元开启后，流化可以开始工作
按下列步骤进行：
1. 把排雾管接到喷房
2. 打开粉桶上的粉盖
3. 慢慢增加调压表上的流化空气
4. 粉末应该仅是轻轻地“沸腾”，体积增大，但不能溢出粉桶
5. 粉上加粉盖

 

C.调节粉末输出和雾化
粉末的输出由粉末和设定的总空气量决定的
设定总空气量
1. 开启控制单元（只须按下主开关）
2. 设定总空气量（在设备外）：总空气量依据粉管的长度粉管的扭转的次数、管子的直径、输送压力和补充空气。“粉末发射器的操作方法和补助空气的影响”如果使用相同长度的粉管，总空气的设定可以保留。如果粉管的长度和直径改变，则总空气量必须重新设置。
选择粉末输出量
3. 根据所需的涂层厚度，选择粉末的输出量
4. 检查粉末的流化
5. 将粉末喷枪指向喷房内部，待高压设定后扣动扳机来启闭电、气的输出
选择电极清洁
6. 选择正确的电极清洁空气，当选择太大时：会影响喷涂质量。当选择太小时：又达不到清洁的目地。
7. 对一个测试工件调节粉均，当使用扁嘴时：旋转套管约45°，使扁嘴（或延长器）能被轻易移动，将扁嘴转到轴向需要的位置，再锁紧套管，当使用圆形导流体喷嘴时，调换导流体（随喷枪带有的∮16.5，24.5 35mm）。

 

D.粉管的清洁
在一段时间停止后，粉末内的粉末必须清理，过程如下：
9. 将粉管从粉末发射器的套管上拔下
10. 将喷枪对着喷房内部
11. 用一支压缩空气抢吹粉管
12. 用粉管重新连接到粉末发射器的套管上

 

E.换色
13. 到空粉桶并清理
14. 用压缩空去吹净粉管，可以将包装材料的海棉块置入粉管，并吹压缩空气轻易清理粉管
15. 卸下喷枪清洁
16. 清洁粉末发射器
17. 为新粉末的开始使用做准备

 

维护时间
有规律的、尽责的维护可增加使用寿命，并确保制定的喷涂质量

 

粉管的清洁
A. 每日的清洁
1.清洁粉末发射器.   2. 清洁喷枪.  3. 清洁手动喷枪粉管
B. 每周的维护
1. 清洁粉桶，粉末发射器和粉末喷枪，仅在重新开始操作前，才加入粉末
2. 检查控制单元和暗房、主件是设备和回收装置
C. 当一段时间不用粉末喷涂设备
1. 拔掉电源插头。 2.  清洁喷涂设备.  3.  关闭主压缩空气开关

 

清洁粉桶
1. 拔掉流化空气管
2. 拔掉粉末发射器
3. 拿下粉桶盖，用压缩空气吹扫，并用刷子干布擦试
4. 清洁吸管和粉管发射器
5. 将剩余粉末导入别的容器中
6. 用吸程器吸粉塑和粉桶底
7. 用干布擦拭粉桶
8. 重新整合分开的部件

 

清洁手动粉末喷枪
经常清洁喷枪可确保喷枪的质量，清洁喷枪前关闭控制单元，用清洁的压缩空气必须无油、无水
1. 吹净喷枪的外部
2. 将粉管从连接外移除
3. 从喷枪上卸下喷嘴，并清理
4. 断开喷枪的连接并依照流动的方向用压缩空气吹净
5. 再次用压缩空气吹粉枪
6. 清洁粉管
7. 装置粉枪并重新连接